天津浜海雅山ウェイ輸出入有限公司は、高品質のカスタマイズサービスを提供することに特化した、中国のスパイラル溶接鋼管機械の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の最新のスパイラル溶接鋼管機械を卸売する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。

大径-スパイラル溶接鋼管生産ライン

帯鋼から大径スパイラル溶接鋼管を製造する連続生産システム。{0}このラインには、コイル供給、ストリップ準備、突合せ溶接、スパイラルフォーミング、内部および外部サブマージアーク溶接、フライング切断、パイプハンドリング、およびオプションの検査および仕上げ装置が統合されています。

製品概要

連続スパイラル成形
鋼帯は成形セクションに連続的に供給され、指定された管径と生産範囲に応じてスパイラルパイプに成形されます。
内部および外部 SAW
サブマージアーク溶接システムは、内側および外側のシーム溶接に使用されます。溶接装置と手順は、選択したパイプグレードとプロジェクトの要件に従って構成されます。
一貫生産ライン
コイルの準備、ストリップの接合、成形、溶接、切断、搬送、およびオプションの試験システムが、同期された生産ラインに統合されています。

主要な技術仕様

パラメータ	仕様
マシンタイプ	スパイラル溶接鋼管生産ライン
パイプ径	最大約4000mm
肉厚	約6～25mm
パイプの長さ	通常6～12m
パイプ材質	炭素鋼・構造用鋼
成形方法	スパイラル・ヘリカル連続成形
溶接方法	内部および外部サブマージアーク溶接 (SAW)
制御システム	HMI による PLC- ベースの制御
生産能力	パイプ範囲と出力対象に応じて構成
メインドライブ電力	ライン設計に応じた構成

生産ライン構成

コイルの取り扱い
アンコイラー、ピンチロール、レベリング装置、およびストリップガイドシステムにより、受け取った鋼ストリップが連続処理できるように準備されます。
ストリップの準備と接合
ストリップのエッジは溶接プロセスに応じて準備でき、せん断および突合せ溶接ユニットはコイル間での連続的なストリップの供給をサポートします。
スパイラル成形と溶接
成形ロールとガイドシステムにより、ストリップを必要なパイプ形状に成形します。内部および外部の SAW システムがスパイラルシームを溶接します。
切断とパイプの取り扱い
同期フライング切断システムにより、指定された長さでパイプを分離します。移送テーブルとパイプハンドリング装置は、完成したパイプを次の検査または仕上げ作業に移動します。

製造工程

コイルフィード→レベリング→ストリップ準備→突合せ溶接→スパイラルフォーミング→内部SAW→外部SAW→フライングカット→端部仕上げ→検査＆ハンドリング
コイルの準備
スチールコイルは、成形セクションに入る前に、水平にされ、位置合わせされ、準備されます。
スパイラルフォーミング
ストリップは、制御された成形およびガイドシステムを使用して円筒パイプに連続的に成形されます。
シーム溶接
内部および外部のスパイラルシームは、選択した材料と溶接手順に合わせて構成された SAW 装置を使用して溶接されます。
切断と仕上げ
パイプは指定された長さに切断され、プロジェクトの範囲に応じて端部仕上げ、NDT、静水圧試験、またはその他の下流工程に移送できます。

パイプ範囲と材質の選択

パイプ寸法
生産範囲は、必要なパイプの直径、壁の厚さ、パイプの長さ、および利用可能なストリップの寸法によって決まります。
鋼種
このラインは、指定された炭素鋼および構造用鋼グレードに合わせて構成できます。最終的な互換性は、選択したグレード、板厚、溶接手順、適用仕様に従って確認する必要があります。
ストリップの要件
ストリップの幅、厚さ、コイル重量、材料グレードは、成形システムと全体のライン構成を決定するための重要な入力情報です。

用途と適用規格

送水
必要な寸法、材料、コーティング、プロジェクト標準が定義されている送水およびインフラストラクチャプロジェクト用の大口径溶接鋼管の製造に適しています。{0}
石油・ガスパイプライン
必要な鋼種、溶接手順、NDT、試験、および該当するパイプライン仕様に従って、選択したパイプラインアプリケーション向けに構成できます。
インフラと排水
寸法要件とテスト要件が定義されている、排水、公共事業、インフラストラクチャプロジェクトにおける大口径パイプ要件に適用できます。{0}
規格
生産ラインは、選択したパイプ仕様、生産プロセス、検査システム、プロジェクト要件に応じて、API 5L、AWWA C200、ASTM A53、EN 10217、ISO 3183 などの該当する要件に従ってパイプ製造用に構成できます。

製造と品質管理

機械組立て
メインライン機器は、指定されたパイプ範囲と生産構成に従って組み立てられ、調整されます。
電気と制御の統合
PLC、HMI、ドライブ、センサー、および電気制御システムは、選択された自動化構成に従って統合されます。
検査と試験
合意されたプロジェクト範囲に従って、機器の検査と工場テストを定義できます。パイプ-側の検査システムには、必要に応じて超音波検査やその他の NDT 機器が含まれる場合があります。
技術文書
供給範囲には、契約に従って、機器の図面、電気文書、操作マニュアル、メンテナンス情報、スペアパーツリストが含まれます。{0}}

カスタマイズとプロジェクト構成

製品範囲
必要なパイプ径、肉厚、パイプ長さ、鋼種、生産範囲に応じてラインを構成できます。
オートメーション
制御および自動化構成は、必要な動作モード、生産プロセス、およびプラント統合要件に応じて選択できます。
テストと仕上げ
必要なパイプの仕様に応じて、NDT、静水圧試験、端面仕上げ、面取り、その他の下流システムを含めることができます。