産業用電縫鋼管製造工場

天津浜海雅山ウェイ輸出入有限公司は、高品質のカスタマイズサービスを提供することに特化した、中国の工業用電線管製造プラントの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の最新の工業用電縫管製造プラントを卸売する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。

産業用電縫パイプ製造プラントは、鋼帯コイルを長手方向に溶接された円形、正方形、および長方形の管に変換する連続生産システムです。完全なラインでは、必要な製品範囲と生産能力に応じて、コイルの準備、ロール成形、高周波溶接、サイジング、切断、検査、完成したチューブの取り扱いを統合できます。-

連続ストリップ処理
スチールコイルはコイルがほどかれ、水平に保たれ、成形セクションに連続的に入る準備が整います。せん断突合せ溶接ユニット-を使用してコイル端を接合し、コイル交換時の中断を減らすことができます。
チューブ成形と高周波溶接
成形スタンドは、ストリップを徐々に管状のプロファイルに成形します。高周波電気抵抗溶接は、スクイズ溶接で縦方向の継ぎ目を形成する前に、ストリップの端を加熱します。-
サイズ調整、切断、取り扱い
溶接されたチューブは、冷却およびサイジング セクションを通過してから、矯正および一定長さの切断が行われます。{0}}完成したチューブは、検査、結束、梱包システムに移送されます。
一般的なプロセス フロー
スチールコイルの積載 → 巻き戻し → レベリング → せん断＆突合せ溶接 → アキュムレーション → ロール成形 → HF 溶接 → 溶接ビードのスカーフィング → 冷却 → サイジング → 矯正 → フライングカット-→ 検査 → 結束と梱包

コイルの準備
コイルローディングおよびアンコイラー - 鋼帯をサポートし、生​​産ラインに送り込みます。
レベラー & シャー-溶接機 - ストリップを平らにし、連続的にストリップを供給できるようにコイル エンドを接合します。
ストリップ アキュムレータ - コイルエンドの準備および切り替え中に、保存されたストリップの長さを提供します。-

成形と溶接
ミルスタンドの成形 - ストリップを円形または断面のプロファイルに徐々に成形します。
HF 溶接システム - 縦方向の電気抵抗溶接に高周波加熱を提供します。-
スクイーズ ロール - 加熱されたストリップの端を合わせて溶接シームを形成します。
溶接ビード スカーフィング - 必要に応じて、外部および/または内部の溶接バリを除去します。

仕上げと取り扱い
冷却およびサイジングセクション - チューブの温度を制御し、完成したプロファイルを調整します。
矯正ユニット - 成形およびサイジング後のチューブの真直度を修正します。
フライング カット-オフ - 連続チューブをプログラムされた固定長に切断します。
検査と梱包 - 設定されたテスト、バンドリング、およびストラップの操作をサポートします。

チューブのサイズとプロファイル
円形の外径または正方形/長方形の断面サイズの最小および最大を定義します。必要なサイズ範囲によって、成形およびサイジング構成が決まります。
肉厚と鋼種
鋼グレードまたは必要な機械的特性とともに、完全な肉厚範囲を提供します。これらの要因は、成形、溶接、ライン構成に影響を与えます。
生産能力
必要な出力、目標生産速度、完成したチューブの長さ、予想される生産スケジュールを指定します。最大定格速度は、チューブのサイズ、壁の厚さ、材料グレードと合わせて評価する必要があります。
製品規格
ASTM、API、EN、または別のプロジェクト固有の仕様など、該当する完成品チューブの規格を特定します。{0}{1}必要な規格は、検査およびテストの構成を決定するのに役立ちます。

丸型電縫管
水道および流体サービス、構造用途、一般産業製造、足場、および該当する製品仕様の対象となる特定のラインパイプ用途に使用されます。{0}}
正方形および長方形のチューブ
建築構造、建築製作、機械フレーム、太陽光発電設置構造、家具、その他の構造用途に使用されます。

入荷検査
鋼ストリップは、製造前に幅、厚さ、表面状態、および関連する機械的特性をチェックできます。
プロセス監視-
主要な製造パラメータには、HF 溶接条件、V{0}} 角度、スクイーズ圧力、冷却水条件、成形設定、寸法制御などが含まれます。-
完成したチューブの検査
製品仕様に応じて、寸法検査、溶接シーム渦電流検査、超音波検査、静水圧検査、その他の必要な検査用にラインを構成できます。{0}
規格への準拠
完成したチューブの検査要件は、該当する製品規格および顧客の仕様と一致している必要があります。{0} ASTM、API、EN、およびその他の規格では、異なるテストおよび合格基準が必要になる場合があります。

サイズ-固有のツール
成形ロールとサイジングロールは、必要なチューブの寸法と製品範囲に応じて選択されます。マルチサイズの生産には、適切なツールと切り替え構成が必要です。-
自動化と制御
PLC および HMI システムは、ライン操作、駆動制御、プロセス監視、生産設定を調整します。自動化レベルはプロジェクトの要件に応じて構成できます。
補助装置
完全なプラントには、必要な生産プロセスに応じて、アキュムレータ システム、溶接ビードのスカーフィング、冷却、矯正、切断、検査、結束、梱包の設備を組み込むことができます。{0}}
プロジェクト-ベースのエンジニアリング
ライン構成は、必要なチューブ範囲、材料グレード、肉厚、生産能力、仕上がりの長さ、適用される規格、および利用可能なプラント条件から開発する必要があります。
 

チューブ仕様- 円形、正方形、または長方形。最小サイズと最大サイズ。

材料- 鋼種、降伏/引張強さ（利用可能な場合）、ストリップの厚さと幅。

生産目標- 必要な出力、目標ライン速度、および仕上がりチューブの長さ。

品質要件- 該当する製品規格、検査方法、テスト要件、自動化レベル。

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