ダブルサブマージアーク溶接ライン

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ダブル サブマージ アーク溶接ラインは、大口径スパイラル溶接管の製造のための溶接設備の中核となる完全なセットです。{0}}これは、パイプの円周方向の継ぎ目と縦方向の継ぎ目の両面同期溶接用に特別に設計されており、サブマージ アーク溶接技術を使用して溶接を効率的、正確かつ強固に形成します。-この装置は、炭素鋼や低合金鋼など、さまざまな材質の大口径鋼管の溶接に適しています。-強力な溶接安定性、高い溶接品質、優れた自動化レベルを備えており、スパイラル溶接管、ストレートシーム溶接管、圧力容器、鋼構造管継手の大規模生産に広く使用されています。{7}}石油・ガス輸送、都市土木、鉄骨構造物建設などの分野におけるパイプ製造の重要な設備です。

1. 巻き戻しプレートプローブ:巻き戻しプレートの生産ラインに入ると、最初にプレート全体の超音波検査が実施されます。-

2. 平坦化とフライス加工: 平鋼アンビル機械を使用して元のプレートをカールさせ、次に両面鋼をエッジフライス盤でフライス加工して、プレートの幅、エッジの平行度、溝の形状の要件を満たします。

3. せん断成形：鋼板の製造ラインで外周に沿って螺旋状に圧延してパイプを成形します。

4. ジョイント切断: 両面サブマージ アーク溶接は、高度な技術を使用して事前溶接、内側溶接、外側溶接が行われます。-イオンフットを所定の長さに切断して溶接スパイラルパイプ等に使用します。

5. 目視検査: 専門技術者がいくつかの基本パラメータをチェックします。

6. 超音波検査: 内側と外側の溶接部と溶接部の両側の母材を全数検査します。

7. X- 線検査: 使用される検出感度を確保するために、内側および外側の溶接部に 100% X- 線産業用テレビ検査画像処理システムを使用します。

8. 圧力試験: スパイラル鋼管水圧試験機 - の個別試験を行い、圧力試験管が必要な基準を満たしていることを確認します。

9. 面取りと角取り：これは、スパイラル鋼管の端部加工の検査後に、管端のベベルサイズの要件を満たすために行われます。

10.最終検査：スパイラル鋼管端部の超音波検査、X線検査、磁粉検査を再度実施し、溶接端部に問題や欠陥がないか確認します。

11.オイルコーティングとマーキング：スパイラル鋼管を通過した後、腐食を防ぐためにオイルでコーティングされ、ユーザーの要件に従ってマーキングされます。

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