ステンレス鋼HF管生産ライン

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ステンレス鋼 HF チューブの生産ラインでは、成形、高周波溶接、サイジング、切断、チューブの取り扱いを通じて、ステンレス鋼のストリップ コイルを溶接チューブに連続的に変換します。{0}}

コイル-から-への連続生産
このラインは、ストリップの準備、成形、長手方向の HF 溶接、サイジング、切断、完成したチューブの取り扱いを統合して、連続生産を実現します。{0}}
ステンレス鋼管の製造
このシステムは、材料特性や工場設計に応じて、304、304L、316、316L、321 などの一般的に加工されるグレード向けに構成できます。
複数のチューブプロファイル
工具の構成に応じて、ミルは円形、正方形、長方形、および指定された特殊なプロファイルを製造できます。

ストリップの準備
油圧アンコイラー、ストリップシャー、突合せ溶接機、およびアキュムレーターは、ステンレス鋼ストリップを連続生産できるように準備します。
ロールフォーミング
プログレッシブフォーミングスタンドは、制御されたストリップの位置合わせを維持しながら、平らなストリップを必要な開いた管状のプロファイルに徐々に成形します。
高周波溶接
高周波溶接システムはストリップの端を加熱し、縦方向の溶接シームを形成します。-溶接構成は、材質、チューブサイズ、肉厚、必要な出力に応じて選択されます。
サイズ調整とカットオフ-
サイジング スタンドはチューブの最終寸法を決定し、その後、生産要件に応じて固定長またはフライング カットオフ{0}}が行われます。-

チューブのサイズと肉厚
必要な外径またはプロファイルの寸法と壁の厚さによって、成形範囲、ロールツール、溶接要件、およびサイジング構成が決まります。
材質グレード
ステンレス鋼のグレードが異なると、成形および溶接特性も異なります。選択したミルは実際のグレードと生産範囲に一致する必要があります。
表面および溶接仕上げ
装飾用、衛生用、または工業用のチューブには、異なる溶接処理、研磨、アニーリング、または表面仕上げ構成が必要な場合があります。-
生産目標
最大ライン速度だけを選択基準とするのではなく、チューブのサイズ、肉厚、材料グレード、溶接条件などを考慮して必要な出力を評価してください。

工業用チューブ
要求される製品仕様の対象となる、産業用機器、プロセス システム、構造物、および一般的な製造に使用される溶接ステンレス鋼管用。
食品および衛生チューブ
制御されたチューブ寸法、溶接処理、指定された表面粗さまたは仕上げ条件が必要な用途に。
自動車および排気部品
適切なステンレス鋼グレード、制御された成形、寸法の一貫性を必要とする管状コンポーネント用。
建築用および装飾用チューブ
円形、正方形、長方形、および指定された研磨、ヘアライン、またはその他の表面仕上げを必要とする特殊なプロファイル用。

ASTM A554
丸形、角形、長方形、特殊形状などの溶接ステンレス鋼機械管に適用可能です。
ASTM A269 / A269M
一般的なサービス用途向けのシームレスおよび溶接されたオーステナイト系ステンレス鋼チューブに適用できます。
ASTM A312 / A312M
指定された使用条件でシームレス、溶接、重冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼パイプに適用できます。{0}
EN 10217-7
完成品と生産プロセスが関連要件を満たしている場合、圧力目的の溶接ステンレス鋼管に適用されます。
注: 適用される規格は、完成したチューブ、材料グレード、寸法、使用条件、テスト要件、および購入者の仕様によって異なります。生産ラインはそれに応じて構成する必要があります。

入荷検査
ステンレス鋼ストリップの厚さ、幅、表面状態、材質の識別、その他の指定された要件をチェックできます。
プロセス監視-
安定したストリップの位置合わせ、溶接の形成、寸法制御を維持するために、主要な成形パラメータと溶接パラメータが監視されます。
完成したチューブの検査
検査には、外径/プロファイル寸法、壁厚、真直度、長さ、表面状態、溶接の完全性などが含まれます。
非破壊検査および圧力試験
該当する製品仕様で必要な場合は、渦電流試験、静水圧試験、またはその他の検査方法を統合できます。{0}

ロールツーリング
ロールツーリングは、チューブのプロファイル、サイズ範囲、肉厚、材料グレード、および必要な生産範囲に従って構成されます。
溶接構成
HF 溶接装置は、材料の特性、管の寸法、肉厚、生産要件に応じて選択されます。
仕上げ装置
オプションの装置には、溶接ビード処理、アニーリング、研磨、試験、結束、および梱包システムが含まれる場合があります。
オートメーション
PLC/HMI制御、自動測長、ライン監視などの自動化機能を、必要な生産ワークフローに合わせて設定できます。

ツーリングとライン構成
成形およびサイジング システムは、一般的なチューブ サイズではなく、指定された製品範囲に基づいて構成されます。
設置と試運転
設置と試運転のサポートは、機械的組み立て、電気接続、ライン調整、初期生産セットアップをカバーします。
オペレータートレーニング
トレーニングには、ライン操作、工具交換、溶接パラメータ調整、日常検査、基本的なメンテナンスが含まれます。
スペアパーツ
実際のライン構成と動作要件に応じて、推奨される摩耗部品と重要な交換部品を特定できます。

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