高周波溶接管機械

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. は、中国の高周波溶接管機械の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、高品質のカスタマイズ サービスの提供を専門としています。{2}中国製の最新の高周波溶接管機械を卸売りする場合は、当社の工場から無料サンプルを入手してください。-価格のご相談は、お問い合わせください。

高周波溶接造管機は、鋼帯を円形、正方形、または長方形の溶接管に成形するための連続造管機です。生産ラインには、ストリップの準備、ロール成形、高周波シーム溶接、サイジング、矯正、オンライン切断が統合されています。-

連続ストリップ処理
巻き戻し、レベリング、ストリップ結合、および蓄積により、連続的な材料供給がサポートされます。

ロールフォーミング
プログレッシブフォーミングスタンドは、溶接前にストリップを必要な管状プロファイルに成形します。

高周波溶接
HF 誘導溶接または接触溶接によってストリップの端が接合され、縦方向のチューブの継ぎ目が形成されます。

サイズ調整とカット
サイジング スタンドは完成プロファイルを制御し、指定されたチューブの長さに同期してオンラインで切断します。

生産ラインでは、ストリップからチューブへの連続プロセスが行われます。{0}}-
スチールコイル → 巻き戻し → レベリング → せん断と端部溶接 → アキュムレーション → ロール成形 → 高周波溶接 → 溶接ビード除去 → 冷却 → サイジングと矯正 → オンライン切断 → ランアウト-
主要なプロセスセクション
エントリーと蓄積
エントリセクションは、コイルの供給、ストリップの位置合わせ、および成形ミルへの連続的な材料供給を管理します。
成形および高周波溶接
成形スタンドがストリップの形状を段階的に整えながら、HF 溶接システムがストリップの端を加熱して縦方向の継ぎ目に沿って接合します。
サイズ調整とカッティング
サイジングおよび矯正装置は、自動長さの切断と排出の前に、完成したチューブのプロファイルを調整します。

成形およびサイジング装置
フォーミングスタンド
マルチスタンドロールフォーミングは、必要なチューブプロファイルとサイズ範囲に応じて構成されます。{0}
サイジングスタンド
サイジング セクションは、溶接後の最終的なチューブの寸法とプロファイルを確立するために使用されます。

高周波溶接システム
高周波電源システム
ソリッドステート HF 溶接装置は、チューブの厚さ、材料グレード、必要な生産速度に応じて構成できます。{0}
溶接制御
電力調整と溶接位置制御-は、連続生産中に必要な溶接条件を維持するために使用されます。

自動化と安全性
PLC + HMI 制御
集中制御により、オペレータは生産および機械パラメータにアクセスできます。
安全装置
安全筐体、緊急停止装置、電気インターロックを生産ラインに統合できます。{0}

チューブミルは、成形や溶接の要件に応じて、さまざまな鋼種や仕上げプロファイルに合わせて構成できます。
一般的な鋼種
炭素構造用鋼
ASTM A36、ASTM A500、Q235B、Q355B および同等のグレード。
ヨーロッパ/日本グレード
必要なチューブ仕様に応じてS235JR、S355JR、SS400を検討できます。
亜鉛メッキ鋼
亜鉛メッキストリップは、コーティング条件、厚さ、成形要件、溶接プロセスパラメータに従って評価できます。

プロファイルオプション
丸管
構造、機械、家具、および一般的な製造用途に適しています。
正方形および長方形のチューブ
構造フレーム、サポート、プロファイル、組み立てられたアセンブリに適しています。
 

建設および構造製作
指定されたチューブ寸法と材料グレードが必要な構造中空セクション、フレームプロファイル、足場チューブ、および一般的な組立鋼構造物に使用されます。
家具および一般製造業
家具フレーム、棚、ディスプレイシステム、その他の加工製品用に、丸形および成形チューブを製造できます。
太陽光発電設置構造
構成されたチューブおよびプロファイルの製造では、必要なプロファイルおよび材料仕様に従って、太陽光発電の取り付けおよび構造システムで使用されるコンポーネントをサポートできます。
産業および機械用途
適切な構成は、必要な寸法、材料、溶接品質を達成できる一般的なエンジニアリング チューブや加工コンポーネントに使用できます。
 

品質検証は、出荷前の機械操作と試験管製造の両方を対象とする必要があります。
機械検査
機械的アライメント
成形セクションとサイジングセクションの位置合わせと動作状態がチェックされます。
駆動および電気試験
モーター、ドライブ、制御機能、安全インターロック、動作シーケンスは試運転中にチェックされます。

試作
寸法検査
取り決められた仕様に従って、試作チューブの外形寸法、肉厚、プロファイル、真直度を検査できます。
溶接継ぎ目の検査
溶接サンプルは、プロジェクトに指定された検査または試験方法を使用して評価できます。

ドキュメント
電気回路図
PLCプログラムのバックアップ
操作・保守マニュアル
FATレコード
機器のドキュメント

最終的なユーティリティ要件は、選択した工場構成と生産能力によって異なります。
電力
機械の電圧、周波数、設置電力要件に適合する安定した三相産業用電源を提供します。-
冷却水
HF 溶接装置および関連コンポーネントには専用の冷却システムが必要です。必要な流量、圧力、熱交換容量はエンジニアリング時に確認する必要があります。-
圧縮空気およびマテリアルハンドリング
空気圧コンポーネントには圧縮空気が必要になる場合があります。コイルの取り扱いには通常、コイルの最大重量に応じた天井クレーンやフォークリフトなどの適切な吊り上げ装置が必要です。

チューブミルの構成は、1 つの固定された機械仕様を使用するのではなく、購入者の製品範囲に従って選択する必要があります。
製品範囲の構成
ロールツーリングは、必要なチューブのサイズとプロファイルに合わせて構成できます。
目標寸法範囲に応じて成形部、サイジング部を選択します。
HF 溶接能力は、材料の厚さ、鋼種、生産要件に適合します。

ライン統合
オンライン切断は、必要な仕上がり長さに合わせて設定できます。
必要に応じて、渦電流検査、結束、矯正、端面仕上げなどの追加設備を含めることもできます。{0}}

電気および工場での適応
電気構成は現地の産業用電源に適合させることができます。
工場の利用可能なスペースや取り扱い条件に応じて、機械のレイアウトとユーティリティの要件を準備できます。
 

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