高周波高周波溶接パイプミル

高周波高周波溶接パイプミル

HF 高周波溶接パイプミルは、連続成形、高周波縦方向シーム溶接、サイジング、切断を通じて鋼帯を丸溶接管に加工します。{0}
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説明

天津浜海雅山ウェイ輸出入有限公司は、高品質のカスタマイズサービスを提供することに特化した、中国の高周波高周波溶接パイプミルの大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の最新の高周波誘導溶接パイプミルを卸売する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。

 

高周波高周波溶接パイプミル |電縫鋼管生産ライン

 

コイル-からチューブへの連続生産-
HF 高周波溶接パイプミルは、連続成形、高周波縦方向シーム溶接、サイジング、切断を通じて鋼帯を丸溶接管に加工します。{0}
一貫生産プロセス
このラインは、コイルの挿入、ストリップ接合、ロール成形、HF 溶接、サイジング、矯正、オンライン切断を 1 つの同期生産システムに統合できます。
マルチサイズの生産-
設計された成形範囲内で、工具を変更し、成形セクションとサイジングセクションを調整することにより、1 つのミルで複数のサイズのパイプを製造できます。

 

技術仕様

 

技術的パラメータ

代表値 / 設定可能範囲

パイプ外径

32 ~ 130 mm、ミルのモデルに応じて

肉厚

1.0~5.0mm

原材料

炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、熱間圧延および冷間圧延-ストリップ-

成形方法

マルチスタンドロールフォーミング-

溶接方法

高周波誘導溶接-

回線速度

最大 120 m/min、パイプのサイズ、材質、壁の厚さによって異なります

制御システム

PLC およびタッチスクリーン HMI。指定されている場合は、Siemens / Schneider 構成が利用可能

ツール構成

標準またはクイックチェンジツールのオプション-

切断方法

オンラインフライングソー;摩擦または冷間切削構成が利用可能-

 

成形&高周波溶接システム

 

順送ロール成形
複数の成形スタンドは、成形セクション全体で制御されたストリップの位置合わせを維持しながら、入ってくるストリップを徐々に管状のプロファイルに成形します。
高周波縦溶接
HF 誘導加熱は、制御された成形圧力下でストリップのエッジを接合して縦方向の溶接シームを形成する前に、ストリップのエッジにエネルギーを集中させます。
サイズ調整と矯正
サイジングスタンドは、完成したチューブを指定された外径と断面形状に合わせて校正します。最終的な寸法公差は、適用される製品規格に従って確認する必要があります。
オンラインカッティング
同期フライングソーは、切断ごとにフルラインストップを必要とせずに、連続チューブを指定の長さに切断します。

 

ツーリングと切り替え

 

マルチサイズのツール-
成形セクションとサイジングセクションは、パイプの直径と壁厚の定義された範囲に合わせて構成できます。
クイック変更オプション-
製品のサイズを頻繁に変更する必要がある場合は、カセットまたはラフト-スタイルのツールを選択できます。{1}
製品スケジュールのマッチング
工具の選択は、単一のターゲット直径ではなく、購入者の完全なパイプ サイズ スケジュールに基づいて行う必要があります。{0}}
 

アプリケーション

 

構造用および建設用チューブ
指定されたチューブグレードと寸法が適用される構造フレーム、足場、サポート、および一般的な組立鋼構造物に適しています。
機械および自動車部品
寸法管理と縦方向の溶接構造が必要な機械フレーム、加工部品、管状部品に使用されます。
家具および一般製造業
家具フレーム、ラック、ディスプレイ構造、および成形鋼管を必要とするその他の用途に適しています。
電線管およびユーティリティの用途
適用される材料および製品規格に従って、電線管またはその他の指定されたチューブ製品用に構成できます。
 

製造と品質管理

 

機械的および電気的検査
主要な成形アセンブリ、電気システム、溶接装置は、合意された機械構成に従って組み立ておよび試運転中に検査されます。
試運転と試運転
試作時や試作時に機械の機能、成形動作、溶接動作、サイジング、切断などを確認できます。
生産-特有の品質管理
工場の構成、工具、プロセス パラメータは、購入者のパイプ サイズ スケジュールや必要な製造基準と照らし合わせて検討できます。{0}

 

カスタマイズと供給オプション

 

パイプ-のサイズ構成
ミルは、単一の標準パイプ サイズではなく、必要な外径と壁厚の範囲に合わせて構成できます。{0}
材質の適合性
炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、その他の互換性のあるストリップ材料は、グレード、厚さ、溶接要件に応じて検討できます。
制御およびライン構成
必要な生産プロセスに応じて、PLC、HMI、ツーリング配置、切断システム、付属機器を指定できます。

 

技術見積に必要な情報

 

適切なミル構成を選択するには、以下を指定します。
必要なパイプ外径範囲
肉厚範囲
鋼種と材質の仕様
コイル幅、厚さおよび最大コイル重量
目標生産速度または生産量
パイプ仕上がり長さの範囲
ASTM や EN などの適用規格
必要な工具/切り替えの手配
この情報により、成形、溶接、サイジング、切断システムを実際の生産スケジュールに合わせることができます。

 

よくある質問

 

Q: この工場ではどのようなサイズのパイプを製造できますか?

A: 一般的な構成は、外径約 32 ~ 130 mm、壁厚 1.0 ~ 5.0 mm をカバーします。実際の範囲は、選択したミルモデルと工具構成によって異なります。

Q:加工可能な材質は何ですか?

A: このラインは、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、熱間圧延ストリップ、冷間圧延ストリップ-、-用に構成できます。特定の鋼グレードは、最終的な機器を選択する前に確認する必要があります。

Q: 1 つの工場で異なるサイズのパイプを製造できますか?

A: はい。適切に構成されたミルでは、工具の変更や成形セクションの調整を通じて、設計範囲内で複数のサイズを生産できます。-

Q: 生産速度は何によって決まりますか?

A: 実際のライン速度は、パイプの直径、肉厚、鋼種、溶接要件、成形条件、および必要な製品品質によって異なります。

Q: クイック変更ツールは利用できますか?{0}}

A: パイプ サイズを頻繁に変更する必要がある用途には、カセットまたはラフト{0}} スタイルのツールを検討できます。適切なシステムは製品のスケジュールによって異なります。

Q: 正確な見積もりにはどのような情報が必要ですか?

A: 重要な情報には、パイプ外径、肉厚、鋼種、コイル寸法、最大コイル重量、目標出力、仕上がり長さ、および該当する製品規格が含まれます。

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