天津浜海雅山ウェイ輸出入有限公司は、高品質のカスタマイズサービスを提供することに特化した、中国の精密電縫管製造装置の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の最新の精密電縫管製造装置を卸売する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手することを歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。

製品概要

コイル-からチューブへの連続生産-
ERW 管生産ラインは、連続成形、高周波溶接、サイジング、切断を通じて鋼帯またはコイルを溶接鋼管に変換します。{0}
複数のチューブプロファイル
このラインは、円形チューブ用に構成でき、ミルの設計とツールに応じて、正方形および長方形の中空セクション用に構成できます。
工業生産
規定の管寸法と生産要件を維持する必要がある構造用、機械用、家具、足場、その他の鋼管製品の連続生産に適しています。

技術仕様

パラメータ	標準電縫チューブミル	頑丈な電縫チューブミル
一般的なチューブ外径	33～114mm	114～219mm
一般的な壁の厚さ	1～4mm	4～8mm
チューブのプロファイル	円形 / 正方形 / 長方形	円形 / 正方形 / 長方形
溶接方法	高周波電縫材	高周波電縫材
成形システム	ロールフォーミング	ロールフォーミング
切断	フライングソー/コールドソー	フライングソー/コールドソー
制御システム	PLC + HMI	PLC + HMI

完全な生産ライン構成

コイルエントリーと連続供給
油圧アンコイラー - ライン要件に応じて、シングル-またはダブル-マンドレル構成を選択できます。
ストリップシャー＆バットウェルダー - 連続したコイルを接続してストリップを連続供給します。
ストリップアキュムレータ - コイル接合中に保管されたストリップを提供し、連続生産をサポートします。

成形と溶接
ロール成形機 - 順送成形スタンドは、平坦なストリップを必要な管状プロファイルに成形します。
ソリッドステート HF 溶接システム - - ストリップの端を加熱し、スクイズロールを通じて縦方向の溶接を形成します。

サイズ調整と仕上げ
冷却とサイジング - 冷却に続いてサイジングスタンドを使用して、必要なチューブの形状と真直度を確立します。
切断と取り扱い - フライングまたはコールドソーシステムは、完成したチューブを指定の長さに切断してから、ランアウトエリアに移します。-

製造工程

スチールコイル → 巻き戻し → ストリップ接合 → アキュムレーション → 成形 → 高周波溶接 → 冷却 → サイジング → 切断 → チューブハンドリング
形にする
プログレッシブロールスタンドは、制御されたストリップの位置合わせを維持しながら、鋼ストリップを徐々に開いた管状プロファイルに成形します。
高周波溶接
高周波加熱により、ストリップの端が必要な溶接状態になります。-次に、スクイズロールで加熱されたエッジを合わせて、縦方向の溶接シームを形成します。
サイズ調整とカッティング
冷却後、サイジングロールによって最終的なチューブの形状が確立されます。切断システムは、生産ラインを停止することなく、連続したチューブを指定の長さに分割します。

材料とチューブの用途

適合する材質
炭素鋼 - 適切なグレードには、工場の構成に応じて、Q195、Q235、Q355、S355JR、および ASTM A36 が含まれます。
熱間圧延および冷間圧延-ストリップ - 材料の選択は、必要なチューブの寸法と成形プロセスによって異なります。
亜鉛メッキまたは事前亜鉛メッキストリップ - - 適切な工場構成と加工条件を考慮できます。
ステンレス鋼および合金グレード - 機器を選択する前に技術的なレビューが必要です。

代表的な用途
構造チューブ - フレーム、足場、ラック、サポート、その他の中空断面構造物。-。
機械チューブ - 機械コンポーネント、機器フレーム、および組み立てられた鋼鉄アセンブリ。
家具および一般製造品 - 家具用チューブ、フィットネス機器、エンクロージャ、汎用加工品-。

溶接、制御、自動化

高周波溶接制御
HF 溶接システムは主要な溶接パラメータを調整して、連続チューブ生産中に一貫したプロセス条件を維持します。
PLCおよびHMI制御
PLC- ベースの制御は、成形、溶接、サイジング、切断、補助システムを調整します。産業用 HMI は、操作機能とパラメータ監視機能を提供します。
ライン同期
デジタルドライブ制御が主要な成形セクションと仕上げセクションを調整し、安定した材料供給と同期生産をサポートします。

品質管理とテスト

機械検査および組立検査
機械コンポーネントと電気アセンブリは、機械の組み立て前および組み立て中に、承認された技術仕様と照合してチェックされます。
ロールアライメント
成形スタンドとサイジングスタンドは、指定された機械公差と設置公差に従って位置合わせされ、一貫したストリップの追跡とチューブ成形をサポートします。
チューブ検査オプション
完成したチューブの仕様に応じて、ラインは次のように動作するように構成できます。
寸法検査、真直度検査
渦電流検査 (ET)
超音波検査（UT）
静水圧試験
試験要件は、該当するチューブ規格と最終用途に従って確認する必要があります。

カスタマイズとライン構成

チューブの範囲とツール
ミルは、必要なチューブの直径または断面サイズ、肉厚、鋼種、生産範囲に合わせて構成できます。
自動化オプション
生産ラインは、コイルの取り扱い、チューブの切断、移送、結束、生産監視などのさまざまなレベルの自動化を使用して構成できます。
下流のテスト
検査およびNDT装置は、製品規格、顧客の要件、完成したチューブの用途に応じて指定できます。

品質とコンプライアンス

品質管理
製造は、該当する場合、ISO 9001 品質管理システムに基づいて管理できます。
CE 準拠
該当するマシン構成と対象市場の要件に合わせて、CE 適合ドキュメントを提供できます。{0}}
工場でのテスト
-出荷前検査と工場テストは、合意された技術仕様とプロジェクト要件に従って手配できます。