鋼材加工用工業用コイルスリッター機

A コイルスリッター機幅の広い金属コイルを複数の幅の狭いコイルに切断するために使用される工業用機械であり、ストリップ コイルまたはスリット コイルとして知られています。コイルを所定の長さの平らなシートに加工する長さ調整機とは異なり、スリッター機はコイルをその長さに沿って長手方向に切断します。

このプロセスは、スチール サービス センター、パイプとチューブの製造、建設資材の製造、自動車産業、電気機器の製造、一般的な金属加工で広く使用されています。{0}

現代的なコイルスリッターラインコイルの装填、巻き戻し、ストリップのガイド、スリット、張力制御、巻き戻しなどのいくつかの操作を組み合わせます。きれいで一貫したスリットコイルを製造するには、機械はプロセス全体を通じて正確なストリップ幅と安定した張力を維持する必要があります。

コイルスリットとは何ですか?

コイルスリッティングは、1 つの幅広のマスターコイルをいくつかの狭いストリップに分割するプロセスです。たとえば、必要なエッジ トリムと機械のセットアップに応じて、幅 1,250 mm- のスチール コイルをそれぞれ約 250 mm の 5 本のストリップにスリットできます。

基本的なプロセスは次のとおりです。

マスターコイル → 巻き戻し → レベリング・フィード → スリット → テンションコントロール → リコイリング → スリットコイル完成

スリットナイフは、必要なストリップ幅に応じて配置されます。鋼材が機械内を連続的に移動すると、ナイフが材料を縦方向に切断します。

コイルスリッターの主要構成部品

完全なスチールコイルスリッター機連携して動作する複数のセクションで構成されます。正確な構成は、材料、コイルの寸法、厚さ、必要なスリット幅、および生産速度によって異なります。

主なコンポーネントには通常次のものが含まれます。

コイルスリッティングマシンはどのように動作するのですか?

プロセスは、マスターコイルが積載車に置かれるときに始まります。積載車はコイルをアンコイラーに向かって移動させ、そこでコイルは中心に置かれて固定されます。

次にコイルがほどかれ、前縁が入口セクションに導入されます。ストリップはスリッターヘッドに向かって正確にガイドされます。

必要なストリップ幅に応じてスリットナイフが配置されます。材料がナイフを通過すると、複数の細いストリップに分割されます。

スリット後、セパレーター ディスクがストリップを適切に分離した状態に保ちます。張力制御システム-は、個々のストリップがリコイラーに巻き取られる前に、必要なストリップ張力を維持します。

完成したスリットコイルは、保管、輸送、またはさらなる処理のためにリコイラーから取り外されます。

スリッティングナイフの配置

スリッターヘッドは機械の最も重要な部品の 1 つです。円形ナイフは上部と下部のシャフトに取り付けられ、必要な切断配置を確立するためにスペーサーとセパレーター コンポーネントが使用されます。

ナイフの位置によって、完成したストリップの幅が決まります。したがって、顧客が特定のストリップ幅を必要とする場合には、正確なセットアップが不可欠です。

ナイフも適切に研いで位置を調整する必要があります。ナイフのクリアランスが正しくないと、過度のバリ、エッジの劣化、変形、またはナイフの摩耗の加速が発生する可能性があります。

一般的な厚さの範囲

厚さの容量コイルスリッター機機械の設計と加工される材料によって異なります。

一般的なマシン構成は次のような範囲にあります。

0.2～1.5mm薄いゲージの材料用-

0.3～3.0mm標準的な薄型および中ゲージのコイル用-

0.5～6.0mm重量鋼-加工用途向け

2～10mmヘビーゲージ素材用-

これらは業界の固定制限ではなく一般的な範囲です。実際の生産能力は、材料グレード、引張強度、コイル幅、コイル重量、最小ストリップ幅、および必要な生産速度によって異なります。

一般的なコイル幅の範囲

マシンの幅は通常、マスター コイルの最大幅に応じて選択されます。-

一般的な構成には次のものが含まれます。

たとえば、幅 1,250 mm- のマスター コイルを処理する顧客の場合、最大幅が 1,250 mm を大幅に超えるラインは、将来の生産に有用な柔軟性を提供する可能性があります。

一般的なコイル耐荷重

アンコイラーとリコイラーは、マスター コイルと完成したスリット コイルを安全に扱えるように設計する必要があります。

一般的なマシン構成では以下を処理できます。

5～10トン細い線用

10～20トン標準産業ライン用

20～30トン頑丈なシステム向け-

30+トン特殊な大容量機器向け-

最大コイル重量は、コイルの外径、内径、幅、材料の厚さと合わせて考慮する必要があります。

代表的なスリッティング速度

生産速度は、材料の厚さ、幅、ストリップの数、ナイフの構成、機械の設計によって異なります。

一般的な動作範囲には次のようなものがあります。

最大ライン速度は、必ずしも実際の生産速度を表すものではありません。厚い鋼または高強度の鋼では、通常、より制御された動作条件が必要です。-

スリット幅と最小ストリップ幅

最小ストリップ幅は、製品を購入する際の重要な仕様です。コイルスリッター機。幅の広いストリップ用に設計された機械は、非常に狭いストリップの製造には適さない場合があります。

たとえば、特定の機械は、約20～50mm最小幅の製品用に別の専用機械が設計される場合もあります。

最小幅は、ナイフの直径、シャフトの寸法、スペーサーの構成、材料の厚さ、ストリップの張力、および機械の設計によって異なります。

したがって、機械を選択する前に、最大コイル幅と最小仕上げストリップ幅の両方を指定する必要があります。

エッジトリムとスクラップの処理

スリット中に、お客様はコイルの端から少量の材料を除去する必要がある場合があります。これにより、スクラップエッジトリムが作成されます。

スクラップワインダーは、生産プロセスを妨げないように、この材料を継続的に収集します。

機械が高速で動作する場合、効果的なスクラップ処理が特に重要です。エッジトリムの管理が不十分だと、絡まり、安全上のリスク、または中断が生じる可能性があります。

張力制御

適切に巻かれたスリットコイルを製造するには、張力の管理が不可欠です。

マスターコイルが分割された後は、個々のストリップの幅が異なる場合があり、したがって巻き上げ動作も異なります。反動セクションは、ストリップ全体にわたって適切な張力を維持する必要があります。

張力が弱すぎると、コイルが緩んだり不安定になったりする可能性があります。過度の張力は、ストリップを変形させたり、エッジを損傷したり、その他の巻き取りの問題を引き起こす可能性があります。

最新の機械では、張力制御システム、ディファレンシャル シャフト、ブレーキ、その他の機構を使用して、一貫した巻き上げ状態を維持する場合があります。{0}

ディファレンシャルリコイラー

ディファレンシャルリコイラーは、幅の異なる複数のストリップを同じリコイラーシャフトに巻き戻す必要があるため、コイルスリット用途で一般的に使用されます。

ディファレンシャルシステムにより、幅や円周の違いにかかわらず、個々のストリップコイルが適切な巻き状態を維持できます。

これにより、より緻密で均一な仕上がりのスリット コイルを製造できます。

スリッティングナイフの品質の重要性

ナイフの品質は、仕上げられたストリップのエッジに直接影響します。 -品質の悪いナイフやメンテナンスが不適切なナイフを使用すると、バリ、粗いエッジ、エッジの変形、不均一な切断が発生する可能性があります。

刃物の材質は加工物に合わせて選択してください。スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、高強度材料には、さまざまな要件がある場合があります。-

ナイフの切れ味と、上下のナイフ間の適切な隙間も重要です。

スリッティングナイフの一般的な問題

スリッターヘッドが正しく調整されていない場合、いくつかの問題が発生する可能性があります。

過度のバリ：多くの場合、不適切なナイフのクリアランス、摩耗したナイフ、または不適切な切断条件に関連しています。

不均一なエッジ:ナイフの位置が正しくなかったり、機械的圧力が不均一であったりすることが原因で発生する可能性があります。

ナイフの欠け:切断負荷が高すぎる場合、またはナイフが不適切な材料条件に遭遇した場合に発生する可能性があります。

ストリップ幅のバリエーション:ナイフの位置が不正確であるか、スペーサーの配置に問題があることが原因である可能性があります。

定期的な検査と正しいセットアップは、これらの問題を軽減するのに役立ちます。

コイルスリッター加工品

A スチールコイルスリッター機さまざまな金属材料に合わせて構成できます。

一般的な材料には次のものがあります。

• 熱間圧延鋼-
• 冷間圧延鋼-
• 亜鉛メッキ鋼
• ステンレス鋼
• 塗装済みスチール-
• 電磁鋼板
• アルミニウム
• その他の互換性のある金属コイル

機械の構成は常に材料の特性と一致する必要があります。

たとえば、ステンレス鋼や高張力鋼は、軟冷間圧延鋼とは異なるナイフの材質と切断条件を必要とする場合があります。-

パイプ製造用コイルスリット

コイルのスリット加工は、溶接パイプの製造において特に重要です。多くのパイプミルでは、材料がパイプ成形ラインに入る前に、特定の幅の鋼帯または狭いコイルが必要です。-。

ERWパイプの製造では、スリットコイル幅を必要なパイプ周長および成形プロセスに適合させる必要があります。したがって、正確なスリット加工は安定したパイプ生産を維持するための重要な上流工程となります。

一般的なシーケンスは次のとおりです。

マスターコイル→スリッターライン→スリットコイル→パイプミル→成形→溶接→サイジング→切断

スリット ストリップの品質は、その後のパイプ成形作業の安定性に影響を与える可能性があります。-

建材のスリット加工

スリット コイルは建築材料の製造にも広く使用されています。-幅狭のストリップは、屋根材、構造プロファイル、フレーム製品、その他の成形鋼製品を製造するメーカーに供給できます。

必要なストリップ幅は、最終製品と成形機の設計によって異なります。{0}

正確な幅制御により、不必要な材料の無駄が削減され、一貫した下流成形がサポートされます。

自動化とPLC制御

モダンなコイルスリットラインPLC および HMI 制御システムを組み込んで、さまざまな機械セクションを調整できます。

自動化により以下を制御および監視できます。

• アンコイラーの動作
• ストリップフィード
• ナイフの位置決め
• 回線速度
• 張力
• リコイラーの動作
• スクラップ巻き
• 緊急システム
• 生産パラメータ

HMI を使用すると、オペレータは機械の状態を監視し、生産パラメータを調整できます。

より高度なラインには、自動ナイフ位置決めやその他の自動セットアップ機能を組み込むことができ、異なるオーダー間のセットアップ時間を短縮できます。

コイルスリッターのメリット

適切に設計されたスリッティング ラインは、鋼材の加工作業にいくつかの利点をもたらします。{0}

複数のストリップの生産:1 つのマスター コイルを 1 回の連続操作で複数の狭いコイルに分割できます。

材料利用の改善:正確なスリットにより、材料の無駄を削減できます。

一定の幅:適切なナイフの位置により、再現性のあるストリップ寸法が得られます。

生産性の向上:連続加工により大量のコイルを効率よくスリットできます。

手作業の削減:自動送り、張力制御、および巻き戻しにより、オペレーターの介入が軽減されます。

柔軟な生産:多くの場合、同じ機械で設計範囲内で異なる幅や材質を加工できます。

スリッター機を選択する際に考慮すべき要素

機械は実際の生産要件に応じて選択する必要があります。

重要な要素には次のようなものがあります。

• 材質の種類
• 材質グレード
• 厚み範囲
• 最大コイル幅
• 最小ストリップ幅
• 最大コイル重量
• コイルの内径と外径
• 必要なストリップの数
• 生産速度
• 必要なエッジ品質
• ナイフの材質
• 張力-制御方法
• リコイラー容量
• 自動化レベル
• 利用可能な工場スペース

たとえば、次のような用途に使用されるマシンです。0.3～3mm亜鉛メッキおよび冷間圧延コイルには、-用途に設計されたヘビーデューティーラインとは異なる要件があります。-2～10mm熱間圧延鋼-。

スリット後の品質管理

完成したスリットコイルは、次の製造段階に送られる前に検査する必要があります。

重要なチェック項目には、ストリップの幅、エッジの状態、コイルの巻き品質、バリの高さ、表面の状態、コイルの重量などが含まれます。

パイプ製造などの用途では、顧客の仕様に応じて追加の寸法検査や材料検査が必要になる場合もあります。

コイルスリッターラインのメンテナンス

定期的なメンテナンスにより、安定した生産を維持し、設備の寿命を延ばすことができます。

スリッティングナイフは検査し、必要に応じて研ぐか交換する必要があります。シャフト、ベアリング、ギア、油圧システム、張力制御コンポーネント、リコイラー機構も定期的にチェックする必要があります。-

電気部品、センサー、PLC システム、安全装置は定期的な検査が必要です。

また、蓄積した鋼粒子、油、破片が可動コンポーネントを妨害し、切削性能に影響を与える可能性があるため、機械を清潔に保つ必要があります。

コイルスリット時の安全性

コイルのスリットには、重いスチール コイル、回転シャフト、鋭利なナイフ、高速で移動する材料が必要です。-したがって、安全性は重要な考慮事項です。

オペレータは、コイルの装填、ナイフの取り付け、材料のねじ切り、完成したコイルの取り外し、およびメンテナンスを行うときに、確立された安全手順に従う必要があります。

機械ガード、緊急停止システム、インターロック、保護装置は定期的にメンテナンスし、テストする必要があります。{0}

機械の動作中にナイフにアクセスすると重傷を負う可能性があるため、スリッティング ヘッドの周囲には特別な注意が必要です。

結論

A コイルスリッター機幅の広いマスターコイルを、制御された幅と一貫した巻線品質を備えた幅の狭いスチールストリップに変換するために不可欠な装置です。その用途は、鉄鋼サービス センター、パイプ製造、建設資材、自動車製造、その他多くの金属加工業界に広がっています。-

一般的なマシン構成では、およその処理が行われます。0.2～10mm材質、周囲からのコイル幅600～2,500mm、コイル重量から5–30+トン、回線速度は約20 ～ 300+ m/分、特定の機械と材料に応じて異なります。

を選択する際の最も重要な考慮事項コイルスリッターライン材料の種類、厚さ、コイル寸法、最小ストリップ幅、生産速度、ナイフシステム、張力制御、巻き戻し能力、自動化、および必要なエッジ品質です。

適切に選択、設置、保守すると、スチールコイルスリッター機下流の製造プロセスに正確なストリップ幅、効率的な材料利用、信頼性の高い生産、一貫したスリット コイルを提供できます。