ERW管とSAW管の製造上の違い

溶接鋼管は、平鋼を管状に成形し、制御された溶接プロセスによって端を接合することによって製造されます。ただし、溶接技術が異なれば、異なる特性、製造要件、寸法能力、および用途を備えたパイプが製造されます。

2 つの重要なカテゴリは次のとおりです電縫鋼管そしてサブマージアーク溶接 (SAW) パイプ。 ERWは電気抵抗溶接の略で、SAWはサブマージアーク溶接の略です。どちらも溶接管製造技術ですが、その製造原理と装置構成は大きく異なります。{2}

ERW は、小径パイプと中径パイプの連続生産、特に高い生産速度と一貫した寸法が必要な場合に広く使用されています。- SAW 技術は、LSAW や SSAW 製品など、大径で肉厚の厚いパイプに一般的に使用されています。{{3}特定の産業用途やインフラ用途にパイプを選択する場合、これらのテクノロジーの違いを理解することが重要です。

電縫鋼管とは何ですか?

電縫鋼管は、鋼帯やコイルを連続的に円筒状に成形したものです。ストリップの長手方向の端が集められ、電気抵抗によって加熱されます。次に、圧力を加えて加熱されたエッジを一緒に鍛造し、連続した縦方向の溶接シームを作成します。

最新の ERW パイプミルは通常、高周波電流を使用してストリップの端に熱を集中させます。{0}このプロセスは高度に自動化されており、継続的に稼働できるため、大量生産に適しています。-

典型的な電縫鋼管生産ラインアンコイラー、レベリング マシン、成形セクション、高周波溶接ユニット、溶接ビード除去システム、サイジング ミル、切断機、検査装置が含まれます。{0}{1}

サブマージアーク溶接管とは何ですか?

サブマージアーク溶接パイプは、連続的に送られる溶接ワイヤと鋼材との間に電気アークを発生させる SAW プロセスを使用して製造されます。溶接ゾーンは粒状のフラックスで覆われており、溶融池を大気汚染から保護します。

SAW 技術は、大径で厚肉のパイプの製造によく使用されます。{0}{1}パイプ-の主要なプロダクション構成には、LSAW と SSAW の 2 つがあります。

LSAW（縦型サブマージアーク溶接）パイプには縦方向の溶接シームがありますが、SSAW（スパイラルサブマージアーク溶接）パイプには螺旋状または螺旋状の溶接継ぎ目があります。

溶接ワイヤとフラックスを使用することにより、SAW は ERW とは根本的に異なる溶接構成を実現します。

溶接技術の違い

ERW パイプと SAW パイプの最も重要な違いは、溶接を作成するために使用される方法です。

でERW生産n、電気抵抗により、鋼帯の端で直接熱が発生します。次に、加熱されたエッジが制御された圧力下で一緒に押し付けられます。通常、別個の溶接ワイヤや粒状フラックスは必要ありません。

でSAWの製造、電気アークは、連続的に供給される溶接ワイヤと隣接する鋼を溶かします。作業中、粒状のフラックスが溶接領域を覆います。

したがって、ERW は主に抵抗溶接プロセス、一方、SAW はアーク溶接工程.

生産ライン構成の違い

ERW パイプと SAW パイプの生産ラインは、構成が大きく異なります。

典型的な ERW 生産ラインは次のとおりです。

巻き戻し → レベリング → ストリップガイド → フォーミング → HF 溶接 → ビード除去 → サイジング → 切断 → 検査

鋼帯は成形セクションと溶接セクションを連続的に移動します。連続配置により高い生産効率を実現します。

典型的な SAW パイプ生産ラインは次のようになります。

プレート/ストリップの準備 → エッジミリング → フォーミング → 仮付け溶接 → 内部 SAW → 外部 SAW → 拡張/サイジング → 端面取り → 検査 → 水圧試験

正確な構成は、パイプが LSAW テクノロジーを使用して製造されているか、SSAW テクノロジーを使用して製造されているかによって異なります。

原材料の違い

電縫管主にスチールコイルから製造されます。コイルは連続的にほどかれ、成形ミルに供給されます。

LSAWパイプ鋼板から製造されるのが一般的です。プレートを準備し、円筒形に成形し、その縦方向の継ぎ目に沿って溶接します。

SSAWパイプ通常、鋼ストリップまたはコイルから製造されます。ストリップは制御された角度で成形セクションに入り、らせん状の継ぎ目が溶接されながら徐々にらせん状のパイプに成形されます。

原材料構成のこの違いは、各生産技術で効率的に製造できるパイプの寸法に大きな影響を与えます。{0}

パイプ径の違い

パイプの直径は、ERW 技術と SAW 技術を比較する際に最も重要な要素の 1 つです。

電縫材の製造特に小径-および中径-のパイプに効果的です。工場の設計に応じて、ERW 生産ラインは約外径20～600mmただし、特殊な工場はこの範囲を超えて運転できます。

SAW テクノロジーは一般に、より大きな直径を伴います。 LSAW および SSAW ラインは通常、次のような範囲のパイプを生成できます。外径400～2,000mm以上、特定の機器に応じて異なります。

これらの数字は業界の固定的な制限ではなく、指標です。実際の生産能力は、パイプの成形方法、鋼種、壁の厚さ、ストリップまたはプレートの幅、生産ラインの設計によって異なります。-

肉厚の違い

壁の厚さも重要な違いです。

ERWミル通常、薄肉-および中肉-の製品向けに設計されています。装置と材料に応じて、特定の ERW ラインは約1.5～16mm壁の厚さ。

SAW の製造は、より厚い壁のパイプに特に適しています。{0}}ライン構成に応じて、SAW パイプは約6～25mm、より厚い材料を処理できる特殊なシステムを備えています。

適切な範囲は鋼種、パイプ径、成形方法、溶接設備、適用する製品規格によって異なります。

生産速度の違い

ERW は連続生産速度に大きな利点があります。鋼ストリップは連続的に成形および溶接されるため、最新の電縫機は高生産量を達成できます。

パイプの寸法と生産ラインの設計に応じて、ERW ミルは約20～120m/分一方、高速システムは、適切な製品ではさらに高速に到達できます。-

SAWの製造このプロセスには、より大きなパイプを形成し、アーク溶接によって溶接材料を堆積することが含まれるため、一般に低いライン速度で動作します。パイプの直径と壁の厚さに応じて、SAW の生産速度はおよそ1～20m/分.

ただし、生産速度は最大ライン速度だけを比較するのではなく、常にパイプ寸法や生産能力と合わせて評価する必要があります。

溶接ワイヤとフラックスの要件

ERW と SAW には根本的に異なる消耗品要件があります。

ERW では通常、別途溶接ワイヤや粒状フラックスを使用しません。鋼ストリップ自体が、抵抗溶接中に加熱され一緒に鍛造される材料となります。

SAWの用途サブマージアーク溶接ワイヤ電極として使用し、溶接領域を覆う粒状の溶接フラックスとして使用します。

SAWパイプの製造においては、溶接ワイヤとフラックスのグレードと組み合わせが重要です。これらは溶接金属の化学、機械的特性、溶け込み、溶着速度、溶接の性能に影響します。{1}

したがって、SAW の製造には、溶接電流、電圧、ワイヤ送給速度、移動速度、フラックス状態、フラックス回復を注意深く制御する必要があります。{0}

溶接線構造の違い

ERW はパイプに沿って連続した縦方向の溶接シームを生成します。

ERW プロセスでは、ストリップの端が加熱され、圧力によって接合されます。結果として得られる溶接部には、生産ラインに応じて、抵抗溶接とその後の熱処理または溶接ビード処理に関連した特性があります。-

SAW パイプには、縦方向またはスパイラルの溶接継ぎ目が存在する場合があります。 LSAW は直線的な縦方向の縫い目ですが、SSAW は螺旋状の縫い目です。

したがって、溶接構造は ERW、LSAW、SSAW パイプ間で大きく異なります。

溶接品質の違い

ERW と SAW はどちらも、製造プロセスが適切に管理されていれば、高品質のパイプを製造できます。{0}

ただし、溶接の品質は溶接技術そのもの以外にも大きく依存します。鋼の品質、溶接パラメータ、成形精度、入熱、エッジ処理、機器の状態、オペレータの制御、および検査手順はすべて、完成したパイプに影響を与えます。

SAW の製造では、溶接ワイヤ、フラックス、溶接パラメータ、および継ぎ目の位置合わせの制御が特に重要です。

ERW の製造では、エッジの準備、電気的パラメータ、溶接圧力、入熱、成形精度、溶接ビードの除去を慎重に制御する必要があります。{0}

検査要件

ERW パイプと SAW パイプはどちらも、その用途と適用される規格に応じて広範な検査が必要になる場合があります。

一般的な検査方法は次のとおりです。

• 目視検査
• 寸法検査
• 超音波検査
• 渦電流検査
• 放射線検査
• 静水圧試験
• 機械的試験
• 溶接検査
• 表面検査

特定の検査要件は、パイプの規格、鋼種、使用条件、顧客の要件、および使用目的によって異なります。

パイプライン用途の場合、ISO 3183 などの規格はパイプライン輸送システムで使用される鋼管の要件を指定し、さまざまな溶接製造ルートをカバーしています。

ERW 製造の利点

ERW テクノロジーは、メーカーにいくつかの利点をもたらします。

連続生産プロセスにより、高い生産性と自動化がサポートされます。あ現代のERWミル成形、高周波溶接、サイジング、切断、検査を連続生産ラインに統合できます。{0}

もう 1 つの利点は、標準化されたパイプ寸法を効率的に生産できることです。成形ロールと生産パラメータを適切に設定すると、大量のパイプを連続的に生産できます。

したがって、ERW は、大量生産と一貫した寸法が必要な用途に特に魅力的です。

SAW製造の利点

SAW テクノロジーは、{0}}直径が大きく肉厚の-あるパイプの製造に重要な利点をもたらします。

このプロセスでは溶接ワイヤと粒状フラックスを使用するため、比較的高い溶着率で制御されたアーク溶接が可能になります。この技術は、縦パイプとスパイラルパイプの両方の成形方法で使用できます。-

LSAWの生産制御された長手方向の溶接が必要な大口径パイプに特に適しています。-SSAWの生産鋼帯から大径パイプを柔軟に製造できます。{0}

これらの特性により、SAW テクノロジーは大規模なパイプラインおよびインフラストラクチャ プロジェクトに広く関連します。

装備要件の違い

ERW と SAW の製造に必要な設備は大きく異なります。

アン電縫ミル成形ロール、{0}}高周波溶接装置、-溶接ビード除去装置、サイジング スタンド、高速切断装置が必要です。-

A SAW生産ラインプレートまたはストリップの準備、成形、仮付け溶接、SAW 溶接、フラックス処理、および多くの場合、拡張、端部の面取り、広範な検査のための設備が必要です。

したがって、SAW ラインは、連続 ERW ミルと比較して、装置レイアウトと生産ワークフローが異なる傾向があります。

代表的なアプリケーションの違い

ERW パイプと SAW パイプは、重複する部分もありますが、異なる応用分野に役立ちます。

ERW パイプは次の用途に広く使用されています。

• 水道配管
• 構造用途
• 機械的チューブ
• 工事
• 一般産業用配管
• ユーティリティパイプライン
• 低圧-および中圧-サービス
• SAW パイプは一般的に次の用途に使用されます。
• 大口径の水道パイプライン
• 石油およびガスのトランスミッション
• 長距離パイプライン
• 鋼管杭
• 大規模インフラプロジェクト
• 構造用途
• 産業用輸送パイプライン
• 水没または埋設されたパイプラインの用途

最終的な選択は、1 つのテクノロジーが普遍的に優れていると仮定するのではなく、エンジニアリング要件に基づいて行う必要があります。

ERW 対 LSAW 対 SSAW

3 つのテクノロジーを区別することが重要です。

ERW電気抵抗を利用して加熱し、連続的に形成された鋼帯の端を接合します。

LSAW鋼板をパイプに成形した後、縦方向の継ぎ目をサブマージアーク溶接で接合します。

SSAWサブマージアーク溶接を使用してスパイラルシームを接合し、鋼帯をらせん状にパイプに成形します。

したがって、SAW は溶接プロセスを記述し、LSAW と SSAW はその溶接プロセスを使用した特定のパイプ製造構成を記述します。{0}

比較仕様範囲

次の表は、一般的な違いを理解するための一般的な範囲を示しています。

これらの範囲は一般的な例にすぎません。実際の機器の仕様は、メーカー、パイプの寸法、鋼種、生産要件によって大幅に異なる場合があります。

コストに関する考慮事項

コストの比較では、溶接作業のみではなく、製造プロセス全体を考慮する必要があります。

ERW は、連続プロセスと高い生産速度により、大量生産において費用対効果が高くなります。{0}{1}{1}生産ラインが適切に自動化されている場合、取り扱い要件も軽減されます。

SAW には、溶接ワイヤやフラックスの取り扱いなど、より高度なプロセスと装置の要件が必要となる場合があります。ただし、従来の ERW 製造には適さない可能性がある大径パイプや厚肉パイプを製造する場合には、非常に実用的になります。-

したがって、最も経済的なプロセスは、必要なパイプの寸法、生産量、材料、試験要件、および最終用途によって異なります。

どのテクノロジーを選択する必要がありますか?

すべてのパイプに最適な単一の溶接技術はありません。

小径{0}}および中径-のパイプを大量に生産するメーカーにとって、ERW は効率的で高度に自動化されたソリューションを提供できます。

直径が大きいパイプや肉厚の重いパイプの場合は、SAW の方が適切なテクノロジーである可能性があります。{0}{1} SAW の生産において、メーカーは必要な寸法、材料の入手可能性、プロジェクトの要件、生産戦略に応じて LSAW または SSAW を選択できます。

したがって、パイプの購入者は、適用される規格と要求される性能とともに製造ルートを評価する必要があります。

最終的な比較

間の基本的な違いは、ERW パイプ vs SAW パイプ溶接原理と生産ライン構成です。{0}}

ERW は、電気抵抗加熱と圧力を使用して、連続的に形成された鋼ストリップの端を接合します。特に小径および中径のパイプの高速連続生産に適しています。{{1}

SAW は、電気アーク、溶接ワイヤ、粒状フラックスを使用して溶接を行います。特に大径で肉厚のパイプに適しており、LSAW パイプと SSAW パイプの両方の製造に使用できます。-

したがって、ERW と SAW のどちらを選択するかは、次の点に基づいて選択する必要があります。管径、肉厚、鋼種、生産量、溶接条件、検査レベル、使用条件、適用規格.

ERW と SAW のどちらが普遍的に優れているというわけではありません。それぞれの技術には独自の強みがあり、要求される製品仕様や製造条件に合わせて選択するのが正解です。