スチールコイルを長さに合わせて切断した産業用途向け装置

A 長さに合わせてカットする機械連続金属コイルを所定の長さの平らなシートに変換するために使用される工業用コイル処理システムです。-鋼材をコイル状で供給する代わりに、機械は材料を解き、平らにして不要な曲率を取り除き、必要な長さを測定して切断し、完成したシートを積み重ねます。

長さに合わせて切断する--技術は、冷間圧延鋼-、熱間圧延鋼-、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、塗装鋼製品に広く使用されています。材料と生産要件に応じて、機械は薄板、中厚板、または厚鋼板用に設計できます。-

完全な鋼材を長さの線に合わせて切断通常は、1 台の切断機だけではなく、複数の接続されたセクションで構成されます。一般的な機器には、コイル-ローディング カー、アンコイラー、レベリング マシン、供給および測定システム、シャー、コンベヤ、スタッカー、油圧システム、および電気制御システムが含まれます。

長さ調整機とは何ですか?

A コイルを長さに合わせてカットする機械大きなスチールコイルを指定された寸法の個々のシートに加工します。コイルはアンコイラーに取り付けられており、そこからストリップがレベリング セクションに連続的に供給されます。

レベリングマシンは、材料が切断セクションに到達する前にコイルの曲率を取り除き、平坦度を向上させます。測定システムまたはエンコーダが必要なシートの長さを決定し、その後、移動するストリップを剪断機が切断します。完成したシートは搬送され、積み重ねられます。

一般的なプロセスは次のとおりです。

コイル積載→巻き出し→レベリング→サイドガイド→測長→シャーリング→搬送→スタッキング

この連続プロセスにより、メーカーは個々のピースを手動で測定して切断することなく、正確なサイズのシートを大量に生産できます。

長さ調整ラインの主な構成要素

現代的な線の長さに合わせてカット1 つの生産システムとして連携して動作する複数のマシンが含まれています。正確な構成は、コイルの厚さ、幅、材料の種類、生産速度、必要な自動化によって異なります。

コイル積載車-は、入ってきたコイルをアンコイラーに移送します。アンコイラーは、ストリップを生産ラインに送り込みながら、コイルを保持して回転させます。次にレベラーでコイルの形状を修正し、平坦度を向上させます。

水平にした後、サイドガイドがストリップの位置を維持します。サーボ送りおよび測定システムが必要なシート長を制御します。裁断機が横方向の裁断を行い、コンベアがシートを積載セクションに搬送します。

完成したシートは、自動スタッカーによって最終的に整理された山に配置されます。

長さに合わせてカットする機械はどのように機能しますか?

最初の段階はコイルの装填から始まります。スチールコイルは積載車に置かれ、アンコイラーに向かって移動します。その後、コイルが中心に配置され、しっかりと取り付けられます。

コイルがほどかれ、ストリップヘッドが供給およびレベリングセクションに入ります。レベラーは、複数のローラーを通じて制御された圧力を加えて、曲率を軽減し、平坦度を向上させます。

材料が適切に水平になると、測定セクションを通過します。エンコーダまたはサーボ ベースの測定システムが材料の動きを追跡し、必要な長さに達した時期を判断します。{1}

次に、剪断機がストリップを幅方向に切断します。カットされたシートは集積部に向かって移動し、集積されて整列されます。このプロセスは、プログラムされた量が完了するまで続きます。最新のラインの多くは、PLC 制御および HMI インターフェイスを使用して、シートの長さ、切断量、ライン速度などのパラメータを設定します。

一般的な厚さの範囲

厚さの範囲長さに合わせてカットする機械デザインに大きく依存します。薄ゲージ CTL ラインでは 1 mm 未満の材料を処理できますが、頑丈なシステムでは数ミリメートル、さらには 20 mm 以上の厚さの鋼板を処理できます。-

たとえば、市販の CTL システムには、次のような構成が含まれています。0.3～3mm, 1～6mmおよび耐久性の高い設計-6～25mm。一部の高度なシステムでは、全体の厚さの範囲を約0.3～25mm.

したがって、一般的な実用範囲は次のように分割できます。

これらは一般的な機器の範囲であり、世界共通の標準ではありません。実機は鋼種、降伏・引張強さ、最大幅、コイル重量、要求される切断性能に応じて選定してください。

一般的なコイル幅の範囲

コイル幅も選択時の重要な要素です。コイルを長さに合わせてカットする機械。機械幅は通常、ラインが処理できる最大ストリップ幅に従って指定されます。

一般的なマシン構成には次のものが含まれます。

600～1,250mm

800～1,600mm

1,000～2,000mm

1,500～2,200mm

より幅広い産業システムに対応する最大約 2,500 mm

商用例としては、最大幅 1,600 mm、2,000 mm、2,200 mm、2,500 mm の機械が挙げられます。

最大幅は、機械の実用的な最小幅も考慮しながら、顧客が処理すると予想する最大のコイルに応じて選択する必要があります。

一般的な切断長さの範囲

切断長さは機械によって大きく異なる場合があります。コンパクトなラインでは数百ミリメートルから数メートルまでのシートを生産できますが、産業用システムでは数メートルの長さのシートを生産できます。

利用可能なマシン仕様の例としては、次のものが挙げられます。500～4,000mm, 1,000～6,000mm, 1,000～12,000mm、および約からの長さを提供する高度なシステム200mm～16,000mm.

一般的な分類は次のとおりです。

最大長さは、コンベヤ、スタッカー、工場のレイアウト、シートの重量、および必要な取り扱い方法によって影響されます。

一般的なライン速度範囲

生産速度は材料の厚さと機械の構成に大きく依存します。一般に、薄いゲージの材料は厚い板よりも早く処理できます。-

商用 CTL システムの回線速度はおよそ30～60m/分、一部の高度なシステムでは、最大約80～90m/分.

一般的な範囲は次のように考えられます。

加速、減速、切断、搬送、積み重ねをすべて調整する必要があるため、実際の切断サイクルは最大ストリップ速度よりも遅くなる場合があります。

コイル耐荷重

アンコイラーとローディング装置は入ってくるコイルを安全に支える必要があるため、コイルの重量は重要な仕様です。

一般的な CTL システムは、周囲のコイル用に設計できます。5～15トン、大規模な産業ラインでは処理できる場合がありますが、20～35トン以上。利用可能なシステムの中には、最大約 40 ～ 45 トンの容量を指定するものもあります。

コイルの重量は、コイルの外径、内径、材料の幅と合わせて考慮する必要があります。

油圧シャーとフライングシャー

切断メカニズムは、CTL システム間の最も重要な違いの 1 つです。

油圧せん断は、制御されたせん断動作を使用して材料を切断し、標準および中速の用途によく使用されます。{0}}幅広いシート厚に対応できます。

一方、フライングシアーは、生産の継続性を維持しながら、移動する材料を切断するように設計されています。切断ユニットは切断作業中にストリップとともに移動するため、より高速な処理が可能になります。-

どちらを選択するかは、生産速度、材料の厚さ、切断長さの要件、全体的なライン設計によって決まります。{0}}

レベリングはプロセスの重要な部分です

A 長さに合わせてカットする機械単に鋼を切断するだけではありません。切断する前に、通常、適切な平らなシートを得るためにコイルを水平にする必要があります。

スチールコイルはコイルに巻かれているため自然に曲率が保持されます。この湾曲を適切に修正しないと、完成したシートの平坦度が許容できないものになる可能性があります。

レベリング ローラーは、ストリップに制御された変形を加えて、長手方向の湾曲やその他の形状の問題を軽減します。高度なシステムでは、より優れた平坦性を実現するために、複数のレベリング ローラーと調整可能な構成を使用する場合があります。

したがって、高品質のフラット シートを製造する場合、レベリング セクションの品質は切断セクションと同じくらい重要です。{0}}

PLCと自動制御

モダンな鋼材を長さの線に合わせて切断システムでは通常、PLC- ベースの制御が使用されます。オペレータは、HMI タッチスクリーンを介して、シートの長さ、数量、速度、その他の操作設定を含む生産パラメータを入力できます。

自動化により、巻き戻し、レベリング、供給、測定、剪断、搬送、積み重ねを調整できます。また、手動介入を減らし、再現性を向上させることもできます。

一部の高度なシステムには、サーボ ドライブ、デジタル長さ制御、自動レベリング調整、リアルタイム診断が組み込まれています。{0}

切断精度

CTL ラインを購入する際には、切断精度が重要な考慮事項となります。実際の精度は、機械の構造、測定システム、材料の状態、速度、せん断設計、制御システムによって異なります。

商用仕様では、一般に長さの公差が記載されています。±0.5mm～±1mm、一部の高度なシステムは、指定された条件下でより高い精度を宣伝します。

ただし、見積もられた精度は、常に測定長および該当する材料条件とともに評価する必要があります。短いシート長さの ±1 mm の公差は、非常に長いシートの長さの ±1 mm とは異なります。

長さ調整機の用途

CTL マシンは多くの鉄鋼および金属加工業界で使用されています。{0}}これらは、顧客が完全なコイルではなく特定の長さの平らなシートを必要とする場合に特に役立ちます。

一般的なアプリケーションには次のものがあります。

• スチールサービスセンター
• 建材加工
• 屋根材と外装材の準備
• 自動車部品
• 家電製品の製造
• 造船
• 鉄道製造
• 一般的な製造
• 機械製造業
• 産業機器の生産

加工される材料には、HR コイル、CR コイル、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、塗装鋼、アルミニウム、およびその他の互換性のあるコイル製品が含まれます。

熱間圧延コイル用の長さに切断-

熱間圧延コイルは一般に、特に厚みが増す場合、薄い冷間圧延またはコーティングされた材料よりも重い機械設計が必要になります。-

ヘビーゲージ CTL システムは、約6～25mmただし、実際の能力は鋼材のグレード、幅、機械の設計によって異なります。

レベリングセクション、シャー、駆動システム、および機械フレームはすべて、厚い HR 材料によって生成される大きな負荷に合わせて適切に設計する必要があります。

冷間圧延および亜鉛メッキされたコイルに合わせて長さに切断-

冷間圧延および亜鉛メッキされたコイルは、多くの場合、より細いゲージの CTL ラインで処理されます。{{1}一般的な用途では、周囲の厚さが必要となる場合があります。0.3～3mmまたは0.5～6mm、マシンによって異なります。

亜鉛メッキおよび塗装されたシートの場合、表面保護が特に重要になります。コンベアとスタッキング システムは、傷、へこみ、その他の表面損傷を最小限に抑えるように設計する必要があります。一部の CTL システムでは、特にコーティングされたシートの保護スタッキング配置を使用します。

ステンレス鋼用の長さにカット

機械が必要な厚さと材料特性に合わせて正しく設定されていれば、CTL システムを使用してステンレス鋼を加工することもできます。

ローラー、シャー、供給コンポーネント、および材料接触面は用途に応じて選択する必要があります。{0}}表面保護は、完成したシートの表面が高品質の装飾用または工業用の場合に特に重要です。-

自動スタッキング

切断後、シートを集めて正確に積み重ねる必要があります。自動スタッキング システムにより手作業が軽減され、完成品の整理が容易になります。

用途に応じて、スタッキング システムではリフティング テーブル、空圧装置、磁気システム、エアフロート配置、またはその他の機構を使用できます。{0}高度な CTL ラインでは、自動スタック管理とメイン PLC 制御を統合できます。

位置合わせが不十分な場合、その後の輸送や取り扱いが困難になる可能性があるため、長いシートや重いシートの場合は、適切に積み重ねることが特に重要です。

長さ調整機の利点

適切に設計された長さに合わせてカットする機械鋼材の加工作業にいくつかの利点があります。-コイルを制御された寸法のすぐに使用できるシートに変換し、レベリング、測定、切断、積み重ねを 1 つの自動プロセスに統合できます。--

主な利点は次のとおりです。

正確なシート寸法:自動測定とサーボ制御により、一貫した切断長さを実現できます。

平坦性の向上:レベリングセクションは、切断前に不要なコイルの曲率を取り除きます。

生産性の向上:連続供給により、手動での切断や測定の必要性が軽減されます。

労働力の削減:自動搬送とスタッキングにより手作業が軽減されます。

材料の有効活用:正確な長さ制御により、無駄な切断ロスを削減します。

柔軟な生産:多くの場合、1 台の機械で、設計された動作範囲内でさまざまなコイル材料と寸法を処理できます。

CTL マシンを購入する前に考慮すべき要素

機械は、単に利用可能な最大のモデルを選択するのではなく、実際の生産要件に基づいて選択する必要があります。

重要な要素には次のようなものがあります。

• 材質の種類
• 鋼種
• 最小および最大の厚さ
• 最小および最大コイル幅
• コイルの内径と外径
• 最大コイル重量
• 必要なシートの長さ
• 必要な長さの許容差
• 要求される平面度
• 生産速度
• 切断技術
• 自動化レベル
• スタッキング要件
• 利用可能な工場スペース
• 電気的要件
• 油圧要件
• 将来の生産拡大

たとえば、0.5 ～ 3 mm の亜鉛めっきコイル用に設計された機械には、10 ～ 25 mm の熱間圧延板用に設計されたシステムとは大きく異なる要件があります。-

適切なマシン範囲の選択

次の表は、マシン選択の実際的な開始点を示しています。

これらの範囲は普遍的なものではなく、代表的なものです。実際の機械の仕様は、材料グレード、最大コイル重量、必要な精度、生産目標を考慮して設計する必要があります。商用機器には、厚さ約 0.1 ～ 25 mm、幅約 2,200 mm までのラインなど、かなりのバリエーションがあります。

長さに合わせてカットしたラインのメンテナンス

切断精度と生産の信頼性を維持するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。レベリング ロールは摩耗や汚れがないか検査する必要があり、ベアリング、ギア、チェーン、油圧コンポーネント、駆動システムはメーカーのメンテナンス スケジュールに従って検査する必要があります。

シャーブレードには特に注意が必要です。刃が鈍くなったり損傷したりすると、切断品質に影響が生じ、切断システムへの負荷が増加する可能性があります。

電気コンポーネント、センサー、エンコーダー、PLC システム、サーボドライブも定期的に検査する必要があります。油圧システムでは、作動油の状態と漏れを監視する必要があります。

安全上の考慮事項

CTL ラインには、可動コイル、回転ローラー、高力せん断装置、油圧システム、自動スタッキング装置が含まれています。-したがって、安全システムは不可欠です。

オペレーターは、ラインの稼働中は絶対に危険エリアに立ち入らないでください。警備員、緊急停止システム、センサー、インターロック、警報装置は作動状態に維持する必要があります。-

コイルの装填、ねじ切り、ブレードの交換、メンテナンス、およびトラブルシューティングの際には、作業者が蓄積された機械的エネルギーや油圧エネルギーにさらされる可能性があるため、特別な注意が必要です。

結論

A 長さに合わせてカットする機械は、スチールコイルを正確なサイズの平らなシートに変換するための重要なソリューションです。巻き戻し、整準、送り、測長、切断、搬送、積み上げを組み合わせることで、鋼材を長さの線に合わせて切断コイル処理オペレーションの効率と一貫性を大幅に向上させることができます。{0}

マシンの仕様は大きく異なる場合があります。一般的な機器はおよその処理が可能です。厚さ0.3～25mm, 幅600～2,500mm, 切断長さ 200 ～ 16,000 mm、回線速度は約20～90m/分、機械の構成と材質によって異なります。市販の例では、薄型、標準、および耐久性の高い CTL システム全体にわたるこれらの範囲を示しています。{1}{2}

実際の鋼材グレード、コイル寸法、厚さ、幅、必要なシートの長さ、精度、生産速度、および積層要件に応じて、常に正しい機械を選択する必要があります。適切な機器設計と定期的なメンテナンスにより、コイルを長さに合わせてカットする機械鉄鋼加工施設において、正確な切断、平坦度の向上、高い生産性、手作業の削減、信頼性の高い長期パフォーマンスを実現できます。{0}