二層ロール成形機が異なるプロファイルを生成する仕組み

A 二層ロール成形機1 つの統合された機械構造を使用して、2 つの異なる金属屋根または壁パネルのプロファイルを製造するように設計されています。{0}メーカーは、2 台の完全に別個のロール成形機を設置する代わりに、2 つの独立した成形システムを 1 つのフレームに組み合わせることができます。

この設計の主な目的は、複数の屋根材プロファイルの製造に必要な床面積と設備投資を削減しながら、製造の柔軟性を高めることです。通常、2 つの形成層は独立して動作し、オペレータは製造されるプロファイルに応じて必要な生産層を選択します。

重要な点は、二層マシン-1 つの固定されたデザインのペアに限定されません。上層と下層は、メーカーが要求する屋根材のプロファイル、材料仕様、および現地市場の要件に従って構成できます。したがって、機械の実際の能力は、設計時に選択されたローラー ツールと生産パラメータによって決まります。

「二重層」とはどういう意味ですか?

「二重層」という用語は、1 つの機械構造内の 2 つの成形システムの物理的配置を指します。 1 つの成形セクションは他の成形セクションの上に配置され、それぞれに特定のプロファイルに合わせて設計された独自のローラー ツールが備えられています。

たとえば、上層は波型屋根シート用に設計され、下層は台形シートを作成できます。別の構成では、ガラス張りのタイルのプロファイルと台形のプロファイルを組み合わせることができます。

通常、2 つの層は同時にシートを形成しません。代わりに、製造オーダーに従って必要なレイヤーが選択され、操作されます。この構成により、2 台の完全なマシンを維持することなく、1 台のマシンから 2 つの異なる製品を利用できるようになります。

二重層機械はどのようなデザインを作成できますか?

二層システムの最も重要な利点は、2 つの異なるプロファイル設計に対応できることです。{0}各プロファイルには独自の成形ロール設計が必要となるため、正確な組み合わせは機械を製造する前に決定する必要があります。-

一般的な組み合わせは次のとおりです。

これらは固定リストではなく例です。メーカーは、販売する屋根製品に応じて、希望の組み合わせを指定できます。複数のサプライヤーが、波形 + 台形、釉薬タイル + 台形、その他のカスタマイズされたプロファイルなどの組み合わせを具体的に提供しています。

波形屋根シート

波形プロファイルは、シートの幅全体にわたって繰り返される湾曲した波で構成されます。金属屋根や壁の用途によく使用されるデザインの 1 つです。

波形の数、深さ、間隔、形状は、必要な設計に応じて変更できます。したがって、機械を注文する際に単に「段ボールシート」と指定するだけでは必ずしも十分ではありません。

製造業者は、正確なプロファイル図面、または有効幅、全幅、波の形状、材料の厚さを含む少なくとも必要な寸法を受け取る必要があります。

市場が異なれば、異なる波形デザインが使用される可能性があるため、選択したプロファイルに従ってロールツーリングを製造する必要があります。

台形屋根シート

台形の屋根シートには、真っ直ぐなリブと平らな部分があり、台形の断面外観を作り出します。-これらは、工業、商業、農業、その他の建築用途に広く使用されています。

台形プロファイルは大幅に異なる場合があります。リブの高さ、リブの間隔、リブの数、有効カバー幅、サイドラップ構成はすべて変更できます。-

このため、「台形ロール成形機」として説明されている 2 台の機械は、実際にはまったく異なる屋根材のプロファイルを製造する可能性があります。

したがって、二層機械では、ある台形デザインと別のプロファイルを組み合わせて、メーカーに製品の多様性を与えることができます。{0}}

施釉タイルとステップタイルのプロファイル

タイル-スタイルの金属屋根のプロファイルは、二層マシンで考えられるもう 1 つの構成です。-これらのプロファイルは、ロール成形された金属シートの利点を維持しながら、従来の屋根瓦に似て形成されています。{3}}

艶出しタイルのプロファイルには、通常、単純な波形または台形のシートよりも複雑な成形形状が含まれます。ローラー ステーションは、必要な曲線または階段状の形状を段階的に作成する必要があります。

一部の二層機械は、施釉タイル + 台形または施釉タイル + 波形などの組み合わせで特別に構成されています。-

IBR 屋根プロファイル

IBR は、二層構成で使用できるもう 1 つの屋根プロファイルです。-リブ構造を採用し、強度と効率的な排水を実現します。

IBR プロファイルは、メーカーの製品範囲に応じて、波形または台形のプロファイルと組み合わせることができます。

ただし、IBR の正確な寸法は普遍的ではありません。ロールツーリングを設計する前に、リブの高さ、ピッチ、有効幅、およびシートの厚さを確立する必要があります。

スタンディングシームプロファイル

スタンディングシーム屋根は特別に形成されたエッジを使用しており、隆起したシームを介して隣接するパネルを接合できます。

機械がそれらの設計向けに特別に設計されている場合、二層システムでは、立ち継ぎのプロファイルと別の屋根のプロファイルを組み合わせることができる可能性があります。-

隣接するパネル間の接続は形成されたエッジの精度に依存するため、スタンディング シーム プロファイルではエッジの形状に細心の注意を払う必要があります。{0}}

壁被覆材プロファイル

二層機械は主に屋根シートに関連付けられていますが、一部の構成は壁被覆プロファイル用に設計することもできます。

たとえば、1 つの層が屋根材のプロファイルを製造し、2 番目の層が壁パネルを製造する場合があります。これは、完全な金属建築外壁製品を供給するメーカーにとって役立ちます。-

ただし、特定の壁のプロファイルを屋根のプロファイルと組み合わせることができるかどうかは、必要なストリップの幅、厚さ、成形形状、および機械の構造によって異なります。

最初の主要な変数: プロファイルの描画

のプロフィール図これはおそらく、二層ロール成形機を設計する際に最も重要な変数です。-

図面には完成したシートの完全な断面が示されている必要があります。-重要な寸法には次のようなものがあります。

• シート全体の幅
• 有効カバレッジ幅
• リブ高さ
• リブ間隔
• リブの数
• 波形
• フランジ寸法
• サイドラップのデザイン-
• エンボス加工や特殊な加工

メーカーや市場が異なれば、同じ一般的なプロファイルでも異なる寸法が使用される可能性があるため、「台形シート」などの製品名だけから機械を設計するべきではありません。

有効幅とコイル幅の関係

もう 1 つの重要な変数は、有効幅と原材料幅の差です。

有効幅とは、隣接するシートを重ね合わせたり接合したりした後の幅のことです。コイル幅は、ロール成形機に入る平鋼ストリップを指します。

たとえば、屋根シートの公称有効幅は約 1,000 mm ですが、そのリブと側端を形成するにはより広い平らなストリップが必要になる場合があります。

したがって、最終的な被覆幅だけを見てコイル幅を選択することはできません。

必要なコイル幅は、作成された完全なプロファイルから計算する必要があります。

材質の種類

処理される材料も重要な変数です。

二重屋根葺き機は、次のような材料に合わせて構成できます。-

• GI
• PPGI
• ガルバリウム/GL
• PPGL
• その他の適切なコーティングされた鋼
• アルミニウム、適切に設計されたシステム

機械は、すべての金属コイルが同じように動作すると仮定するのではなく、実際の材料特性に従って設計する必要があります。

降伏強度、引張強度、コーティングの種類、および表面状態は、成形プロセスに影響を与える可能性があります。

材料の厚さ

厚さは、ロール成形力、工具設計、モーター要件、および切断構成に直接影響します。

多くの屋根ふき-シート用途では、二層機械は-およそ0.3～0.8mmスチールコイル。一部の構成は、より狭い範囲向けに設計されています。0.4～0.6mm、カスタマイズされたシステムは他の厚さに対応できる場合があります。

したがって、実際の仕様は次のようになります。

素材の厚さ：0.3～0.8mm

しかし、これを普遍的な標準として扱うべきではありません。実際の厚さの範囲は、選択したプロファイルおよび機械設計に一致する必要があります。

コイル幅

コイル幅は、供給システムと成形ローラーのサイズを決定するため、もう 1 つの主要な変数です。

機械の設計に応じて、ルーフィング シート ロール成形装置は、914 mm、1,000 mm、1,200 mm、1,220 mm、1,250 mm、またはその他のカスタマイズされた幅に合わせて構成できます。{0}

一部の二層システムは、最大約 1,450 mm のコイル幅向けに設計されていますが、適切な範囲は選択したプロファイルによって異なります。

重要な点は、2 つの層がそれぞれの材料要件に基づいて設計されている必要があるということです。

プロファイルの形状

2 つのプロファイルの全幅が同じであっても、成形要件は大きく異なる場合があります。

たとえば、浅いリブを備えたプロファイルは、深いリブのプロファイルよりも必要な成形操作が少なくなる場合があります。-タイル-スタイルのプロファイルでは、単純な波形シートよりもかなり段階的な成形が必要になる場合があります。

プロファイル ジオメトリは以下に影響します。

• フォーミングステーションの数
• ローラー寸法
• ローラー配置
• シャフト荷重
• 機長
• 成形速度
• 必要なモーター出力
• 最終寸法精度

一部の二層マシンでは、選択したプロファイルの複雑さに応じて、層ごとに約 12～24 の成形ステーションを使用します。-

フォーミングステーションの数

ローラー ステーションの数は、単に多くの数を選択すればよいというわけではありません。それは、最終的な形状を達成するために鋼をどの程度徐々に曲げる必要があるかによって異なります。

単純な台形プロファイルでは、複雑なタイル プロファイルよりも必要なステーションが少なくなる場合があります。

成形ステーションが少なすぎると、個々のロールに過度の変形が生じ、歪みが生じる可能性がありますが、適切に設計された成形シーケンスにより、変形がよりスムーズに分散されます。

したがって、ローラーステーションの数は、プロファイルと成形解析を通じて決定する必要があります。-

生産速度

生産速度も、プロファイル設計や材料の厚さとともに考慮する必要がある変数です。

一般的な二重屋根葺き機は、-8～25m/分、いくつかの特殊なシステムは、プロファイルと材料に応じてより高速に達します。公開されている例には、約 10 ～ 20 m/min および 15 ～ 25 m/min の構成が含まれています。

一般に、薄い材料で作られた単純なプロファイルは、厚い材料や高強度の材料で作られた複雑なプロファイルよりも高速での実行が容易です。{0}}

したがって、メーカーは、宣伝されている最大速度だけから機械を選択するのではなく、必要な実際の生産速度を指定する必要があります。

切断長さ

完成したシートの長さは通常、PLC 制御システムを通じてプログラムできます。

たとえば、マシンは次のものを生成する必要がある場合があります。

• 2mシート
• 3mシート
• 4mシート
• 6mシート
• 8mシート
• カスタマイズされた長さ

実際の最大長は、成形プロセスだけではなく、生産ラインのレイアウトと顧客の取り扱い要件によって影響されます。{0}

長さ制御システムは通常、エンコーダを使用して成形シートの動きを測定し、プログラムされた位置で切断システムを作動させます。

カッティングシステム

油圧切断は屋根材シートのロール成形ラインで一般的に使用されます。{0}切断システムは、材料の厚さとプロファイル形状に適合させる必要があります。

カッターは、形成されたリブを損傷したり、過度のバリを生成したりすることなく、プロファイルを切断するように設計できます。

屋根シートを正確に重ねて設置する必要がある場合、または屋根シートが標準化された長さで供給される場合、切断精度は特に重要です。

2 つのレイヤーは同時に 2 つのプロファイルを意味するわけではありません

よくある誤解は、「二重層」とは 2 つの異なるシートが同時に製造されることを意味するということです。

従来の二重屋根葺き機のほとんどは、上部と下部の成形システムが一度に 1 つずつ動作します。-目的は、1 つの機械構造内で 2 つの異なる成形プロファイルを提供することであり、2 枚のシートを同時に製造して生産量を 2 倍にすることではありません。

この区別は、生産能力を計算する際に重要です。

二層機械は製品の柔軟性を高め、作業場のスペースを節約できますが、その生産速度は依然としてアクティブな形成層に基づいて計算する必要があります。-

何が変更できて何が変更できないのか?

機械を調整するだけですべての変数を変更できるわけではありません。

このため、マシンを購入する前にプロファイル要件を確認する必要があります。

プロファイルは後で変更できますか?

あるプロファイルから別のプロファイルに変更することは、シートの長さまたは生産速度を変更することと同じではありません。

成形ローラーは、特定のプロファイルに合わせて特別に設計されています。まったく異なるプロファイルが必要な場合は、新しいローラー工具が必要になる場合があります。

二層システムの主な利点の 1 つは、必要な 2 つのローラー セットが上部と下部の成形セクションにすでに取り付けられていることです。{0}これにより、オペレータはローラーセット全体を交換することなく、2 つの設計プロファイル間で切り替えることができます。一部のシステムには、レイヤー間の選択や切り替えを迅速に行うためのメカニズムも組み込まれています。

ただし、3 番目の完全に異なるプロファイルを作成するには、通常、追加の工具や別の成形機が必要です。

適切な 2 つのプロファイルを選択する方法

2 つのプロファイルは、実際の市場需要に基づいて選択する必要があります。

たとえば、主に工業用屋根を販売している屋根シート メーカーは、台形 + 波型を優先する場合があります。{0}

住宅用および装飾屋根市場にサービスを提供するメーカーは、釉薬タイル + 台形を好む場合があります。

屋根材と壁{0}}パネルの両方の市場にサービスを提供するメーカーは、屋根材のプロファイルと壁-のプロファイルの組み合わせを検討できます。

重要な原則は、互換性のある材料範囲を使用し、同じ生産施設で商業的に役立つプロファイルを組み合わせるということです。

生産ライン構成

典型的な二重-屋根-シートの生産ライン以下を含めることができます:

アンコイラー → フィードガイド → 二層ロール成形ユニット → 油圧切断 → PLC 制御システム → ランアウトテーブル-

アンコイラーは生のスチールコイルを保持し、それを選択した形成層に送り込みます。成形ローラーが材料を段階的に成形し、切断システムが必要な完成長さを作り出します。

PLC システムは、送り、長さ測定、切断、生産数量、その他の動作パラメータを調整します。

正確な構成は、マシンの仕様とプロファイル要件によって異なります。

要約すれば

A 二層ロール成形機これは主に、2 つの異なるロール成形プロファイルを 1 つの機械構造に組み合わせた、柔軟な屋根板-製造ソリューションです。-その最大の価値は、メーカーが別々の機械の設置の必要性を減らしながら 2 つの製品設計を生産できるようになることです。

可能なデザインには、波形、台形、IBR、施釉タイル、ステップタイル、立継ぎ目、壁被覆材、カスタマイズされた屋根材プロファイルが含まれ、メーカーの要件に従って組み合わせが選択されます。

最も重要な変数は、プロファイル図、有効幅、コイル幅、材料の種類、材料の厚さ、降伏強度、リブの高さ、リブの間隔、成形ステーションの数、生産速度、切断長さ、パンチングまたはエンボス加工の要件です。

多くの屋根用途では、鋼材の厚さは約 0.3 ～ 0.8 mm ですが、実際の成形速度は多くの場合約 8 ～ 25 m/min ですが、これらの数値は形状や機械の構成によって異なります。

最も重要なことは、二層マシン-工場が生産したい 2 つの正確なプロファイルに基づいて設計する必要があります。プロファイル名だけでは十分ではありません。正確な図面と材料仕様を提供することで、成形ローラー、供給システム、切断システム、駆動装置、および制御システムを意図した生産に適切に適合させることができます。

このようにして、二層コンセプトは、プロファイルの多様性、生産の柔軟性、ワークショップのスペース、設備投資の間の実質的なバランスを提供し、1 つの生産施設で複数の製品要件に対応する必要がある屋根シートのメーカーにとって特に役立ちます。-